。
1.4重量：不大于7.5g（不含引出線）。
1.5絕緣電阻：大于10MΩ/500V
。
1.6精度：測(cè)量誤差不超過(guò)土 2℃
，因?yàn)樵撈骷殡妷盒蚇TC溫度傳感器，溫度采集電路
，所以對(duì)應(yīng)的輸出電壓誤差不得超過(guò)±0.02V
。
1.7壽命：不低于6年，其中含儲(chǔ)存期限2年
。
1.8耐堿能力：將動(dòng)力電池組NTC溫度傳感器完全侵入密度為1.30g/ml±1.01g/ml的KOH溶液中取出
，擱置48h后將其清洗烘干，任能滿足1.1
、1.5、1.6條的要求
。
1.9溫度開(kāi)關(guān)：機(jī)房蓄電池NTC溫度傳感器在-55℃-70℃環(huán)境中沖擊三次
，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷和任何松脫現(xiàn)象，并滿足1.1
、1.5
、1.6條的要求。
1.10振動(dòng)：過(guò)溫保護(hù)用NTC溫度傳感器施以幅值15g
、6g
，頻率140Hz的正弦激勵(lì)持續(xù)試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷和松脫現(xiàn)象
，并滿足1.1
、1.5、1.6條的要求
。
1.11加速度：電瓶用NTC溫度傳感器按GJB150.15-1986進(jìn)行加速度試驗(yàn)
，并滿足1.1、1.5
、1.6條的要求
。
1.12濕熱：特種電源新能源應(yīng)用NTC溫度傳感器按GJB150.9-1986進(jìn)行濕熱試驗(yàn)，并滿足1.1
、1.5
、1.6條的要求。
1.13霉菌：充電串聯(lián)電池NTC溫度傳感器按GJB150.10-1986進(jìn)行霉菌試驗(yàn)，應(yīng)滿足GJB150.10-1986中等級(jí)三的規(guī)定
，且應(yīng)滿足1.1
、1.5、1.6條的要求
。
1.14鹽霧：鋰電池管理系統(tǒng)NTC溫度傳感器按GJB150.11-1986進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)
，應(yīng)滿足1.1、1.5
、1.6條的要求
。
1.15其余要求：電池模塊用NTC傳感器輸出端必須設(shè)計(jì)0.1uf，耐壓不低于25v的電容
。
2 質(zhì)量控制
2.1按高品質(zhì)量管理的有關(guān)法規(guī)和國(guó)標(biāo)
、國(guó)軍標(biāo)對(duì)產(chǎn)品研制、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施質(zhì)量管理
，提供滿足上述技術(shù)條件的產(chǎn)品
。
2.2加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管控，不得擅自改變產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)工藝
，如果需要更改
，必須征得甲方同意后方可進(jìn)行。
2.3產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行全數(shù)通電老化試驗(yàn)
，試驗(yàn)方法如下 ：
按本協(xié)議3.6條規(guī)定的方法
，在室溫下充電溫度監(jiān)測(cè)NTC溫度傳感器連續(xù)測(cè)試72h,測(cè)試全過(guò)程產(chǎn)品輸出電壓應(yīng)無(wú)異常波動(dòng)。老化試驗(yàn)后因應(yīng)滿足1.1
、1.5
、1.6條的要求。
2.4必須提供完整的質(zhì)量證明文件（合格證或質(zhì)證書及檢測(cè)報(bào)告）內(nèi)容應(yīng)包括外觀
、外形尺寸
、引出線、重量
、絕緣電阻
、精度及老化試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果。
3 檢測(cè)方法
3.1外觀
目測(cè)
，應(yīng)滿足1.1條的要求
。
3.2外形尺寸
用0-125mm，精度度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量外形尺寸
，應(yīng)滿足1,2條的要求
。
3.3引出線
導(dǎo)線型號(hào)、線經(jīng)提供相應(yīng)的文件證明
。引出線長(zhǎng)度用精度為1mm的鋼板尺測(cè)量
，應(yīng)滿足1.3條的要求.
3.4重量
用感量為0.1g的天平秤量
，應(yīng)滿足1.4條的要求。
3.5絕緣電阻
將NTC溫度傳感器的2根引出線接在一起
，用電壓500v
、量程0-500 MΩ的兆歐表測(cè)量其與外殼的絕緣電阻，應(yīng)滿足1.5條的要求
。
3.6精度
按圖2接線
，測(cè)量A點(diǎn)對(duì)地電壓，NTC溫度傳感器是以10mV/℃變化
，在25℃時(shí)A點(diǎn)電壓為2.98V,將
NTC熱敏電阻分別處于常溫
、55℃
、95℃時(shí)測(cè)量A點(diǎn)對(duì)地電壓
，應(yīng)滿足1.6條的要求
。
3.7壽命
隨甲方生產(chǎn)的成品考核，應(yīng)滿足1.7條的要求
。
3.8耐堿能力
將NTC溫度傳感器在室溫下完全侵入密度為1.30g/c?±0.01g/ c?的KOH溶液中取出
，擱置48h，再將其清洗并烘干
，應(yīng)滿足1.8條的要求
。
3.9溫度沖擊
進(jìn)行溫度沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度范圍為-55℃-70℃
，高
、低溫箱內(nèi)的恒溫時(shí)間為1h,循環(huán)次數(shù)為3次試驗(yàn)后取出溫度傳感器并在室溫下擱置，直到NTC溫度傳感器器的溫度恢復(fù)至室溫
，試驗(yàn)后應(yīng)滿足1.9條的要求。
3.10振動(dòng)
NTC溫度傳感器施以幅值15g
，頻率140Hz的正弦激勵(lì)
、時(shí)間保持20min，然后在施以幅值6g
，頻率140Hz的正弦激勵(lì)
，保持40min。振動(dòng)結(jié)束后
，應(yīng)滿足1.10條的要求
。
3.11加速度
生產(chǎn)的
NTC溫度傳感器成品考核，應(yīng)滿足1.11條的要求。
3.12濕熱
生產(chǎn)的NTC溫度傳感器成品考核，應(yīng)滿足1.12條的要求。
3.13霉菌
生產(chǎn)的NTC溫度傳感器成品考核，應(yīng)滿足1.13條的要求
。
